1. Principi fondamentali e ideologia guida del design:
(1) Attuare l’ideologia guida “orientata alle persone”;
(2) Attuare la politica di produzione di sicurezza del tipo “la sicurezza prima di tutto, la prevenzione prima di tutto”;
(3) Selezionare apparecchiature con basso consumo energetico, elevata efficienza, sicurezza e affidabilità e facilità di utilizzo e manutenzione;
(4) Scegliere tecniche di estrazione mineraria ragionevoli e piani di sviluppo e trasporto, cercando l'affidabilità tecnica e la razionalità economica, evitando al contempo i rischi ambientali durante lo sviluppo e l'utilizzo delle risorse minerarie.
2. Il contenuto principale del progetto comprende sistemi di produzione e sistemi ausiliari, che sono principalmente suddivisi nelle tre parti seguenti:
(1) Estrazione mineraria:
Determinazione del confine dell'attività mineraria a cielo aperto;
Determinazione dei metodi di sviluppo e dei metodi di estrazione;
Selezione del processo produttivo;
Verifica e selezione della capacità delle attrezzature di produzione (escluse le attrezzature e le strutture per la lavorazione dei minerali e il trasporto esterno).
(2) Sistema ausiliario:
Piano generale dei trasporti dell'area mineraria;
Fornitura di energia elettrica per l'industria mineraria, manutenzione delle macchine, approvvigionamento idrico e drenaggio, riscaldamento;
Costruzione di reparti minerari e di strutture produttive e abitative;
Sicurezza e igiene industriale;
Tutela ambientale nelle aree minerarie.
(3) Investimenti stimati e benefici economici dell'impresa.
Sulla base delle informazioni esistenti e dell'attuale situazione mineraria, previa consultazione con il proprietario, il presente progetto fornisce solo una stima completa del progetto minerario. Le strutture ausiliarie (come manutenzione meccanica, manutenzione automobilistica, manutenzione elettrica, approvvigionamento idrico, alimentazione elettrica, trasporti esterni e comunicazioni presso il sito minerario) e le strutture di assistenza sociale sono solo stimate in via preliminare. Il proprietario apporta modifiche tecniche rilevanti alle strutture originali rispetto al progetto per soddisfare i requisiti progettuali. Il presente progetto include il budget stimato dell'investimento totale solo per la valutazione finanziaria e l'analisi economica.
3. Misure preventive nella progettazione:
Metodi di trattamento per la goaf
Nelle miniere di calcare, una volta chiusa la cava, è possibile piantare alberi o ricoltivarli, dopo averli ricoperti di terra.
Misure per garantire la stabilità finale del pendio delle miniere a cielo aperto e prevenire il crollo del pendio
(1) Eseguire l'attività mineraria secondo i parametri di progettazione pertinenti e predisporre tempestivamente le piattaforme di sicurezza.
(2) Per le esplosioni in prossimità dello stato di confine finale, si ricorre alle esplosioni controllate per mantenere l'integrità della massa rocciosa e la stabilità dello stato di confine.
(3) Controllare regolarmente la stabilità dei pendii e degli stati di confine e pulire tempestivamente le pietre galleggianti. Gli addetti alle pulizie devono indossare caschi di sicurezza e allacciare cinture di sicurezza o corde di sicurezza.
(4) Costruire fossi di intercettazione in posizioni idonee all'esterno dell'area mineraria e fossi di drenaggio temporanei all'interno dell'area mineraria per rimuovere tempestivamente l'acqua accumulata nell'area mineraria, al fine di evitare il crollo del pendio causato dall'immersione in acqua.
(5) Per pendii rocciosi deboli, come pendii del terreno, pendii di zone alterate, pendii di zone fratturate e pendii intermedi deboli, vengono adottati metodi di rinforzo come l'ancoraggio a spruzzo, la muratura di malta e il calcestruzzo spruzzato.
Prevenzione dei rischi elettrici e misure di protezione contro i fulmini
Nelle miniere sono presenti meno apparecchiature elettriche, ma più concentrate. Per prevenire incidenti dovuti a scosse elettriche, è necessario adottare le seguenti misure:
(1) Installare dispositivi di protezione di sicurezza, recinzioni metalliche alle finestre e segnali di avvertimento di sicurezza nella sala generatori;
(2) Aggiungere una luce di emergenza per la ricarica mineraria e un estintore 1211 nella sala generatori;
(3) Aprire la porta della sala generatori verso l'esterno per facilitare la fuga;
(4) Sostituire alcune linee con un isolamento obsoleto, rettificare le linee non standard e organizzare le linee elettriche nella sala generatori per garantire una disposizione ordinata; le linee che passano attraverso la sala di misurazione devono essere separate e non possono essere legate insieme e protette con manicotti isolanti;
(5) Riparare e sostituire tempestivamente gli apparecchi elettrici difettosi nel quadro di distribuzione;
(6) Dotare le apparecchiature soggette a incidenti meccanici di dispositivi di arresto di emergenza. Durante la pulizia e la pulitura delle apparecchiature, è severamente vietato risciacquare con acqua o pulire le apparecchiature elettriche con un panno umido per evitare cortocircuiti e scosse elettriche;
(7) Misure di sicurezza per la manutenzione elettrica:
Implementare un sistema di ticket di lavoro, un sistema di permessi di lavoro, un sistema di supervisione del lavoro, un sistema di interruzione, trasferimento e risoluzione del lavoro per la manutenzione delle apparecchiature elettriche.
I lavori sotto tensione a bassa tensione devono essere supervisionati da personale dedicato, che utilizzi utensili con impugnature isolate, stia in piedi su materiali isolanti asciutti, indossi guanti, caschi di sicurezza e indumenti a maniche lunghe. È severamente vietato utilizzare utensili come lime, righelli metallici, spazzole o spolverini con oggetti metallici. Per i lavori su scatole di distribuzione a bassa tensione e reti elettriche, è necessario compilare un tagliando di lavoro. Per i lavori su motori a bassa tensione e circuiti di illuminazione, è consentita la comunicazione verbale. I lavori sopra descritti devono essere eseguiti da almeno due persone.
Misure di sicurezza in caso di interruzione di corrente del circuito a bassa tensione:
(1) Scollegare l'alimentazione di tutti gli aspetti dell'attrezzatura di manutenzione, rimuovere il fusibile e appendere un cartello sulla maniglia di azionamento dell'interruttore con la scritta "Vietato accendere, qualcuno sta lavorando!".
(2) Prima di iniziare a lavorare è necessario controllare l'impianto elettrico.
(3) Adottare altre misure di sicurezza, se necessario.
Dopo aver sostituito il fusibile in seguito a un'interruzione di corrente, è necessario indossare guanti e occhiali protettivi quando si riprende il funzionamento.
Requisiti per la distanza di sicurezza: la distanza minima tra le linee aeree a bassa tensione e gli edifici.
La zona di protezione della linea elettrica aerea è l'area formata dalla somma della distanza orizzontale massima calcolata del bordo del filo dopo la deviazione del vento e della distanza di sicurezza orizzontale dall'edificio dopo la deviazione del vento, all'interno di due linee parallele. 1-10 kV è pari a 1,5 m. La larghezza della zona di protezione del cavo elettrico interrato è l'area all'interno di due linee parallele formata da 0,75 m su entrambi i lati dei picchetti di terra della linea del cavo elettrico interrato. La linea di trasmissione ad alta tensione deve essere più alta della parte più alta di varie apparecchiature meccaniche di oltre 2 m, e la linea di trasmissione a bassa tensione deve essere più alta della parte più alta di varie apparecchiature meccaniche di oltre 0,5 m. La distanza verticale tra conduttori aerei ed edifici: al di sotto della massima freccia calcolata, per le linee 3-10 kV, non deve essere inferiore a 3,0 m; e soddisfare i requisiti delle "Norme di sicurezza per miniere di metalli e non metalli" (GB16423-2006).
Distanza minima dal filo al terreno o alla superficie dell'acqua (m)
Distanza minima dal filo di bordo all'edificio
Gli impianti di protezione contro i fulmini devono essere progettati rigorosamente in conformità alle disposizioni pertinenti del “Codice per la progettazione della protezione contro i fulmini degli edifici”.
Gli edifici e le strutture minerarie devono essere considerati di Classe III di protezione contro i fulmini. Tutti gli edifici e le strutture con altezza pari o superiore a 15 m devono essere dotati di rete e cintura parafulmine e alcuni di essi devono essere dotati di parafulmine per la protezione.
Le sale generatori delle miniere, le linee aeree, i magazzini dei materiali e i serbatoi di stoccaggio del petrolio sono i principali oggetti protetti dai fulmini e per questo è necessario installare appositi dispositivi di protezione dai fulmini.
Misure preventive per i rischi meccanici
I danni meccanici si riferiscono principalmente a lesioni causate dal contatto diretto tra parti mobili (fisse), utensili e parti lavorate di apparecchiature meccaniche e il corpo umano, come pizzicamento, collisione, taglio, impigliamento, torsione, molatura, taglio, puntura, ecc. Le parti di trasmissione esposte (come volano, cinghia di trasmissione, ecc.) e le parti a movimento alternativo di macchinari rotanti come compressori d'aria, perforatrici da roccia, caricatori, ecc. in questa miniera possono causare danni meccanici al corpo umano. Allo stesso tempo, i danni meccanici sono anche tra gli infortuni più comuni nella produzione mineraria e le attrezzature che possono facilmente causare danni meccanici includono attrezzature di perforazione, aria compressa e trasporto. Le principali misure preventive includono:
(1) Gli operatori di attrezzature meccaniche devono apprendere la struttura delle attrezzature, i principi di funzionamento, i metodi operativi e altre conoscenze, nonché comprendere i metodi di prevenzione per vari incidenti durante il funzionamento delle attrezzature. Gli operatori di attrezzature speciali devono superare la valutazione e operare con certificati. Ai non operatori è severamente vietato avviare e utilizzare le attrezzature per evitare incidenti quali lesioni personali o danni.
(2) Le apparecchiature meccaniche devono essere installate in conformità al manuale dell'apparecchiatura e alle normative pertinenti e le coperture protettive dei componenti operativi dell'apparecchiatura devono essere complete e intatte.
(3) Le persone dovrebbero evitare il raggio di movimento delle attrezzature in movimento (come automobili, caricatori, ecc.) e installare dispositivi di protezione per impedire che le parti mobili cadano.
(4) Le misure per il controllo dei danni meccanici includono principalmente l'installazione di barriere protettive, coperture protettive, reti protettive o altri dispositivi di protezione per vari macchinari rotanti, al fine di isolare le parti pericolose del corpo umano e delle attrezzature. I dispositivi di protezione meccanica devono essere conformi ai "Requisiti di sicurezza per le coperture protettive delle attrezzature meccaniche" (GB8196-87); Condizioni tecniche di sicurezza per ringhiere di protezione industriali fisse (GB4053.3-93).
Misure di impermeabilizzazione e drenaggio
La miniera è una miniera a cielo aperto in collina, con un'altitudine minima di estrazione di 1210 m, superiore al limite minimo di erosione locale. Le falde acquifere hanno un impatto minimo sull'attività estrattiva e il riempimento del sito minerario è causato principalmente dalle precipitazioni atmosferiche. Pertanto, l'obiettivo principale delle attività di drenaggio e prevenzione della miniera è quello di prevenire l'impatto del deflusso superficiale delle precipitazioni atmosferiche sulla miniera.
Le principali misure di impermeabilizzazione e drenaggio della miniera includono: la creazione di fossi di intercettazione e drenaggio all'esterno dell'area di estrazione e la creazione di una pendenza del 3-5 ‰ sulla piattaforma di lavoro per facilitare il drenaggio; l'installazione di fossi di drenaggio longitudinali e tombini orizzontali per il drenaggio sulle strade.
Antipolvere
La polvere è uno dei principali rischi professionali nella produzione mineraria. Per controllare efficacemente la fuoriuscita di polvere e ridurne l'impatto sui lavoratori, questo progetto implementa innanzitutto una politica di prevenzione e cerca di ridurre al minimo le emissioni di polvere nel flusso di processo:
(1) La piattaforma di perforazione deve essere dotata di un trapano a fondo foro con un dispositivo di cattura della polvere e le misure di prevenzione della polvere, come la ventilazione e la nebulizzazione dell'acqua, devono essere rafforzate durante la perforazione;
(2) Sulle autostrade si dovrebbe effettuare un'irrigazione frequente per ridurre le emissioni di polvere durante il trasporto dei veicoli;
(3) Dopo la sabbiatura, al personale non è consentito entrare immediatamente nell'area di sabbiatura. Solo dopo che la polvere si è dissipata naturalmente, il personale può entrare nel sito per ridurre l'impatto della polvere;
(4) Eseguire regolarmente test di concentrazione di polvere nell'aria del luogo di lavoro per garantire che la concentrazione di polvere nell'aria del luogo di lavoro soddisfi i requisiti dei limiti di esposizione professionale per i fattori pericolosi sul posto di lavoro;
(5) Fornire dispositivi di protezione individuale agli operatori minerari ed effettuare controlli sanitari regolari per tutto il personale.
Misure di controllo del rumore
Per controllare l'inquinamento acustico, è opportuno scegliere il più possibile in fase di progettazione attrezzature a basso rumore; installare silenziatori su attrezzature pneumatiche ad alto rumore, come compressori d'aria e piattaforme di perforazione; nei luoghi ad alto rumore, i lavoratori sono tenuti a dotarsi di dispositivi di protezione individuale, come cuffie antirumore, per ridurre l'impatto del rumore sui lavoratori.
Misure di sicurezza contro le esplosioni
(1) Durante l'esecuzione di operazioni di brillamento, è necessario attenersi scrupolosamente alle "Norme di sicurezza per le operazioni di brillamento". A seconda del metodo di brillamento, della scala e delle caratteristiche del terreno, secondo le norme di sicurezza per le operazioni di brillamento, il confine della zona di pericolo di brillamento deve essere delimitato in base ai requisiti della distanza di sicurezza sismica, della distanza di sicurezza dalle onde d'urto e della distanza di sicurezza da oggetti volanti. È necessario installare cartelli di avvertimento di sicurezza e predisporre interventi di allerta per garantire la sicurezza del personale e delle proprietà.
(2) Ogni brillamento deve essere eseguito secondo un progetto approvato. Dopo il brillamento, il personale addetto alla sicurezza deve ispezionare attentamente la situazione di sicurezza del fronte di lavoro e confermare la sicurezza del sito di brillamento prima di riprendere le operazioni.
(3) Il personale addetto alle operazioni di sabbiatura deve aver ricevuto una formazione sulla tecnologia di sabbiatura, avere familiarità con le prestazioni, i metodi operativi e le norme di sicurezza delle attrezzature di sabbiatura e possedere un certificato per lavorare.
(4) Le operazioni di brillamento sono severamente vietate al crepuscolo, in caso di nebbia fitta e temporali.
(5) L'attività di brillamento in prossimità dello stato di confine finale è controllata per mantenere l'integrità della massa rocciosa e la stabilità dello stato di confine.
Data di pubblicazione: 14-04-2023